Kerja-kerja logam memerlukan alat khas untuk menyatukan dua keping bersama-sama, di mana pengimpal tempat menjadi tempat. Kimpalan rintangan jenis ini adalah kaedah lama namun berkesan bergantung kepada projek. Memahami bagaimana ia bekerja membantu anda mengetahui jika kimpalan tempat akan berfungsi untuk projek anda.
kredit: Thossaphol / iStock / GettyImagesHow Adakah Kerja Kimpalan Spot?Apakah Kimpalan Spot Adakah?
Matlamat tempat kimpalan adalah untuk tetap melampirkan dua keping logam yang berasingan. Kimpalan berlaku pada titik tertentu, iaitu mata pekeliling. Jenis kimpalan ini sering digunakan dalam industri automotif untuk mencipta badan sebenar kenderaan dengan logam kimpalan spot bersama-sama. Penggunaan biasa lain termasuk aeroangkasa, perabot logam dan elektronik.
Bagaimanakah ia berfungsi?
Kimpalan tempat berfungsi melalui pemanasan konduktif, yang dicipta oleh arus elektrik. Pos kedudukan kimpalan klasik dua elektrod aloi tembaga, yang memegang dua keping logam bersama-sama. Tembaga menawarkan kekonduksian terma yang tinggi dengan rintangan elektrik rendah, menjadikannya cara yang ideal untuk menumpukan haba ke dalam logam dan bukannya pada elektrod itu sendiri. Arus elektrik mengalir melalui elektrod, menghasilkan haba pekat untuk mencairkan logam. Pencairan itu menyebabkan kedua-dua keping logam melekat di tempat itu.
Arus elektrik hanya berjalan untuk masa yang singkat kerana sekali kepingan logam bersatu bersama, arus tidak lagi diperlukan. Walau bagaimanapun, elektrod terus menggunakan tekanan sehingga logam cair menegaskan menjadi sendi yang selamat. Weld yang dihasilkan melalui proses ini biasanya antara diameter 3 dan 12.5 milimeter, dengan saiz yang menjejaskan kekuatan sendi yang dihasilkan. Kimpalan diulang secara berkala untuk berkesan menyertai kedua-dua keping.
Proses yang sama adalah kimpalan jahitan, yang menggunakan kaedah kimpalan rintangan yang sama. Daripada elektrod berbentuk yang tinggal di satu tempat, kimpalan jahitan menggunakan elektrod berbentuk roda. Logam bergerak melalui elektrod tersebut, yang melancarkan di sepanjang jahitan untuk membentuk sendi antara kepingan logam.
Bahan Yang Bekerja
Anda boleh menggunakan kimpalan tempat untuk pelbagai bahan logam, termasuk kepingan logam dan dawai. Keluli adalah pilihan utama kerana kekonduksian terma dan rintangan elektrik yang tinggi. Keluli karbon rendah selalunya pilihan yang terbaik, kerana keluli karbon yang lebih tinggi boleh menjadi lebih rapuh pada kimpal dan lebih mudah rosak atau retak. Keluli tahan karat, aloi titanium dan nikel juga berfungsi dengan baik dengan kimpalan tempat.
Kimpalan tempat boleh lebih mencabar pada logam lain, termasuk aluminium, yang memerlukan arus elektrik lebih tinggi untuk menghasilkan kimpalan. Keluli tergalvani juga cenderung memerlukan arus yang lebih tinggi untuk mengimpal dengan betul menggunakan teknik ini. Aloi zink, tembaga dan aloi tembaga juga mungkin lebih mencabar untuk mengesan kimpalan.
Ketebalan bahan juga merupakan pertimbangan. Ketebalan yang ideal adalah sehingga 3 milimeter, dan prosesnya berfungsi dengan baik apabila kedua-dua bahagian disambungkan adalah ketebalan yang sama. Jika anda bekerja dengan ketebalan yang berbeza, nisbah ideal tidak lebih dari 3 hingga 1.
Kelebihan Kimpalan Tempat
Kimpalan tempat mencipta keputusan yang boleh dipercayai, membentuk kimpal yang terakhir. Kerana kimpalan tempat menggunakan arus elektrik yang berjalan melalui elektrod, ia tidak memerlukan bahan kimpalan logam. Ini proses yang cepat, yang menjadikan projek anda lancar. Jumlah besar tenaga membolehkan kimpalan berlaku tanpa memohon terlalu banyak haba ke kawasan lain logam.
Kekurangan kimpalan tempat
Kaedah kimpalan rintangan ini tidak berfungsi dengan baik untuk semua jenis logam, jadi ia mungkin mengehadkan opsyen pada projek anda. Anda juga memerlukan alat kimpalan tempat atau pengimpal arang MIG atau TIG dilengkapi dengan lampiran yang betul, yang boleh mahal jika anda hanya memerlukan alat untuk projek kecil. Jika arus atau haba tidak cukup kuat, sendi mungkin tidak berfungsi dengan baik dari masa ke masa, jadi mendapatkan tetapan yang betul adalah penting. Ia juga boleh mencabar untuk meletakkan elektrod dengan baik pada projek berbentuk ganjil atau di tempat yang sukar dicapai.
