Bijih besi lebur dalam relau menjadikannya lebih kuat dan lebih berkesan. Pekerja empangan tuangkan logam cair ke dalam acuan dan biarkan ia menyejukkan dan menguatkan, menghasilkan besi tuang. Suhu relau dan bahan tambah atau "aloi" pada besi cair menentukan ciri-ciri yang tepat produk siap. Besi mulur dan lembut boleh dibentuk dengan membuang bijih, tetapi terdapat beberapa perbezaan antara kedua-dua jenis logam ini.
Bijih besi dicairkan dalam relau sebelum pemutus.Makna
Anda boleh mengetuk bahan yang lembut menjadi bentuk yang berbeza tanpa menyebabkan ia retak atau patah. Anda boleh menarik bahan mulur ke dalam sudu nipis yang panjang, seperti dawai. Apabila ia datang kepada besi, istilah ini sedikit mengelirukan. Kedua-dua besi halus dan mulur bertindak balas dengan baik untuk memalu, dan kedua-duanya boleh ditarik ke dalam helai, walaupun yang kedua boleh diambil lagi.
Pembangunan
Bentuk besi terawal, yang dikenali sebagai "kelabu" dan "putih," terbukti sangat rapuh dan terdedah kepada tekanan di bawah tekanan. Iron lembut, peningkatan yang lebih baik, lebih mudah dibentuk dan kurang rapuh. Ia kekal sebagai bentuk besi yang dominan sehingga 1943, apabila Keith Dwight Millis dari makmal penyelidikan Nickel Co Antarabangsa membangunkan besi mulur, logam yang lebih kuat dan lebih fleksibel.
Pengeluaran
Untuk menghasilkan besi lembut, pekerja pandai mencairkan bijih besi dan dengan cepat menyejukkannya dengan menuangnya ke dalam acuan. Mereka memanaskan semula cawan kepada sekitar 1,700 F sehingga 100 jam, sebelum membiarkan mereka perlahan perlahan-lahan. Semasa proses penyejukan atau "penyepuhlindapan" ini, para pekerja menambah bijih hematit. Besi mulur lebih mudah dibuat. Apabila pekerja pandai mencairkan bijih besi, mereka menambah cerium, natrium atau magnesium. Aloi yang terhasil dibuang ke dalam acuan dan dibiarkan sejuk.
Komposisi
Proses penyepuh besi yang lembut dapat menyebabkan zarah-zarah karbon yang kecil dan tidak teratur. Mereka memberikan logam lebih banyak kekuatan dan kelenturan daripada besi cor sebelumnya. Dalam besi mulur, bahan-bahan yang ditambah semasa membantu meleleh membentuk lebih kerap karbon. Komposisi spheroid ini memberikan kelemahan dalaman yang sedikit logam, menjadikannya lebih kuat dan membolehkannya dibengkokkan, dipintal dan memanjang lebih berjaya daripada besi lembut.
Pemutus
Apabila besi lembut dibuang ke dalam acuan, ia menyusut dengan ketara apabila ia sejuk. Pekerja empangan mesti mengatasi acuan dengan bijih cair yang dikenali sebagai "feeder," untuk mencapai bentuk yang dikehendaki. Besi mulur menyusut kurang daripada besi lembut kerana ia menguatkan dalam acuan. Kekurangan pengecutan ini menjadikan besi mulur kurang terdedah daripada besi lembut kepada kecacatan dalaman dan titik lemah yang disebabkan oleh proses pengecoran.
Hartanah
Pekerja logam boleh mengeluarkan sampel uji 2-inci besi mulur sebanyak 18 hingga 30 peratus lebih tinggi daripada panjang asalnya. Sebaliknya, besi mudah melembutkan memanjang hanya 10 peratus. Besi mulur mempunyai "kekuatan hasil" yang lebih tinggi daripada besi lembut, bermakna ia boleh menanggung beban yang lebih besar dan suhu yang lebih tinggi. Walau bagaimanapun, menurut faundri Kirkpatrick, besi lembut adalah pilihan terbaik apabila anda ingin membuang bahagian atau plat tipis.
Kos
Besi mulur menggunakan logam pemakan kurang. Ia juga memerlukan kurang pemanasan daripada besi lembut dan sebagainya menggunakan tenaga kurang. Pertimbangan-pertimbangan ini menjadikannya lebih murah bagi pengeluar untuk menghasilkan besi mulur daripada besi lembut.
Kegunaan
Kedua-dua jenis besi adalah kuat, tahan lasak dan baik untuk pemesinan dalam bentuk baru. Besi mulur digunakan untuk membuat kerja paip dan bahagian automotif seperti crankshafts, gandar lori dan hab roda. Besi mudah dibersihkan sesuai dengan keadaan di mana ia perlu diratakan dan dibentuk oleh palu. Pekerja logam sering menggunakannya untuk barang-barang "tempa besi", seperti kurungan dan pagar.
